Wilgotność, zwłaszcza para wodna w powietrzu, jest "niewidocznym czynnikiem degradującym", który zagraża stabilności chemicznej i ostatecznym właściwościom klejów topliwych. Jej wpływ przenika cały proces przechowywania, transportu i użytkowania.

1. "Wróg naturalny" PUR: Nieodwracalna dezaktywacja chemiczna
W przypadku klejów topliwych poliuretanowych utwardzanych wilgocią, wilgotność otoczenia jest warunkiem koniecznym do chemicznego sieciowania, ale także jej największym wrogiem podczas przechowywania.

• Ryzyko: Jakiekolwiek przedostanie się śladowej wilgoci do opakowania spowoduje reakcję z grupami izocyjanianowymi w prepolimerze PUR. Reakcja ta zużywa aktywne składniki, prowadząc bezpośrednio do "skrócenia czasu przydatności do użycia, zmniejszenia wytrzymałości wiązania, a nawet całkowitej awarii" podczas użytkowania. Gdy do tego dojdzie, proces jest nieodwracalny.

• Objawy: PUR uszkodzony przez wilgoć może wykazywać nienormalnie wysoką lepkość, tworzenie się skórki na powierzchni, powstawanie pęcherzyków lub cząsteczek żelu.

2. Zakłócenie równowagi w systemach wodnych: Osłabienie właściwości fizycznych
Stabilność klejów wodnych, przykładem których są dyspersje poliuretanowe w wodzie, zależy od precyzyjnej równowagi formuły.

• Ryzyko:

  • Parowanie wody: W suchych środowiskach słabe uszczelnienia opakowań mogą prowadzić do utraty wody, powodując "zwiększenie zawartości ciał stałych, wyższą lepkość i odchylenia w działaniu podczas aplikacji."

  • Nadmierne wchłanianie wilgoci: W środowiskach o wysokiej wilgotności film kleju wysycha powoli i może wchłaniać nadmiar wody, prowadząc do "zmniejszenia odporności na wodę i osłabienia początkowej lepkości."

  • Rozwój drobnoustrojów: Ciepłe, wilgotne warunki mogą powodować psucie się i pogorszenie jakości produktów na bazie wody.

3. Potencjalne zagrożenia dla EVA/PSA: Wiązanie na styku i zagrożenia podczas przechowywania
Mimo że EVA i PSA nie są wrażliwe na wilgoć, wilgotność nadal może mieć pośredni wpływ.

• Ryzyko:

  • Wpływ na podłoże: Wysoka wilgotność zwiększa zawartość wilgoci w porowatych podłożach (np. drewno, skóra). Kiedy klej utwardza się na nich, parowanie wody może utworzyć słabą warstwę graniczną lub wytworzyć naprężenia prowadzące do rozklejania.

  • Korozja opakowań: Długotrwałe narażenie na środowiska o wysokiej wilgotności może osłabić kartonowe pudełka i spowodować rdzewienie metalowych elementów, pośrednio zagrażając bezpieczeństwu produktu.

Rozwiązania: Budowa dynamicznego systemu ochrony "strefy suchej"

1. Aktywne zabezpieczenie przed wilgocią w opakowaniach:

   • Dla produktów PUR, złotym standardem są woreczki barierowe z kompozytu aluminiowego + odpowiedni środek osuszający + uszczelnienie próżniowe/azotowe.

   • Dla wszystkich produktów należy używać wewnętrznych worków o dobrych właściwościach barierowych i upewnić się, że krawędzie zgrzewane są kompletne i wolne od wad.

2. Zarządzanie wilgotnością w logistyce i magazynowaniu:

   • Używaj "środków osuszających do kontenerów" wewnątrz kontenerów transportowych, aby wchłaniać "deszcz kontenerowy" generowany przez różnice temperatur w dzień i w nocy podczas transportu.

   • Zapisz w umowach lub wybierz magazyny z możliwością "monitorowania temperatury i wilgotności" podczas transportu i przechowywania.

   • Magazyny powinny być dobrze wentylowane i trzymane z dala od źródeł wody i rur parowych.

3. Zwiększona świadomość u użytkownika końcowego:

   • Wyraźnie oznacz "Chronić przed wilgocią," "Przechowywać szczelnie," i idealny zakres wilgotności (np. 30%-60% RH) na etykietach produktów i zewnętrznych opakowaniach.

   • Poinstruuj klientów, że po otwarciu opakowania PUR, wszelkie niewykorzystane resztki muszą być "wyciśnięte z powietrza i szczelnie zamknięte" natychmiast przy użyciu oryginalnego opakowania i zalecaj użycie z dedykowanym osuszaczem do zasobnika.